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        首頁- 工藝流程 - 對輥造粒工藝流程詳情 工藝流程

        對輥擠壓造粒機概述
            我公司竭誠為用戶提供復合肥成套設備技術服務,包括為年產1—10萬噸級無干燥裝置的總體布置設計,生產技術指導,成套供貨,調試投產一條龍服務。
            目前,經過多次研制集多年復合肥造粒機設備的制造經驗,并采用***防腐,耐磨材料的精心制造,具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優點,是國內較為先進的復混肥造粒設備,產品遍及***各地。本系列造粒機適用范圍廣泛,其特征如下:
            1、對輥擠壓造粒機無干燥工藝,常溫造粒,一次成型,投資少,***快,經濟效益好。
            2、復合肥對輥擠壓造粒機動力小運行可靠,無三廢排放,操作穩定,維修方便,流程布局合理,技術先進,生產成本低。
            3、對輥擠壓造粒機原料適用性廣,可用于復混肥料、醫藥、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒,并能生產各種濃度、多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。
            4、對輥擠壓造粒機特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復混肥造粒,填補了國內空白,居國內***水平,是***環境保護適用技術的推廣項目。

            對輥擠壓造粒機工作原理
            該系列擠壓造粒機屬擠出滑模型,其工作原理是由電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳遞給主動軸,并通過對開式齒輪與被動軸同步,相向工作。物料從進料斗加入,經過輥擠壓成型,脫模造球,并經過一副鏈條,傳送到破碎篩工作室,篩下和分離成品顆(球)粒,然后返回料與新料混合,再進行造粒。隨著電動機連續轉動,物料的不斷進入,方能實現批量生產。
        如何安裝調試對輥擠壓造粒機:
            安裝:造粒機到廠后,以造粒機為主機,根據機組多少而定,并與工藝流程圖相配合安裝,找出標高和水平放置,本機機架有地角孔,可安裝在混凝土上(固振動量不大不需要很牢固的混凝土地基上)。

            調試:本機出廠前已調試過,試用后仍需調試。
            (1) 壓輥間隙調整:
            生產中有時需增大產量或增大咬入角,此時就可增加兩壓軸的間距,在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可,其步驟如下:停機,卸去兩方軸承座上面機架,把兩方軸承座間的調整板調整到所需的厚度,兩輥間不能使輥子相碰撞,***應保持在0.3-1mm之間即可。
            (2) 球窩的對位調整
            球窩由主被輥面上的凹窩對合而成,因而存在著軸向對位和周向對位的問題:
            A、軸向對位在安裝時已調好,一般說來調整的可能性不大,當需調整時,把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動,從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應。
            B、周向對位:周向對位的步驟如下:卸松被動齒輪與調整套的6個連接螺栓,使調整套和被動齒輪輕微脫開,由于設計時已考慮了一個球窩調整量,并配有兩個調整螺栓,所以無論錯位多少均可調整錯位。因球窩太小,調整時用紙箱板放在兩輥之間,滾壓后可看出調整是否達到目的。對好后,即可擰緊8個連接螺栓。

        產品列表

        有機肥生產設備

        有機肥造粒設備

        堆肥發酵翻拋設備

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